Het orderpickproces begrijpen
Orderpicken vormt een fundamentele magazijnactiviteit waarbij medewerkers of geautomatiseerde systemen artikelen uit opslaggebieden ophalen om klantorders te voltooien. In moderne logistieke faciliteiten zijn pickmedewerkers doorgaans uitgerust met gespecialiseerde terminals met schermen waarop uitgebreide productlijsten worden weergegeven, of maken zij gebruik van voice picking-systemen die hen verbaal door de te verzamelen artikelen leiden. Deze picklijsten worden gegenereerd via elektronische gegevensuitwisseling (EDI’s) nadat orders zijn geverifieerd door de IT-systemen van het bedrijf.
Doel en uitrusting
Het primaire doel van orderpicken is het rationaliseren en stroomlijnen van terugkerende logistieke operaties, waarbij de productiviteit wordt gemaximaliseerd en fouten worden geminimaliseerd. Pickmedewerkers maken gebruik van verschillende hijsmachines en apparatuur die zijn ontworpen om artikelen uit rekken en gespecialiseerde opslageenheden op te halen. Zodra orders compleet zijn, gaan ze naar verpakkingslijnen waar identificatie-elementen worden toegevoegd vóór de definitieve voorbereiding voor levering en het laden op transportvoertuigen.
Soorten pickmethoden
Pickprocessen variëren aanzienlijk afhankelijk van de interne organisatie van de logistiek dienstverlener, producttypen en volumevereisten. De drie belangrijkste pickactiviteiten omvatten:
Picker-to-Part: Een enkele pickmedewerker verzamelt producten uit het opslaggebied voor meerdere orders tegelijkertijd, waarbij beweging door magazijngangen wordt geoptimaliseerd.
Ordervoltooiing (Toewijzing): Een of meerdere operators werken samen om volledige orders te voltooien, waarbij hun inspanningen worden gecoördineerd voor efficiëntie.
U-Vormige Orders: Een pickmedewerker verzamelt alle artikelen voor één enkele order uit een of meerdere opslaggebieden, waarbij een U-vormige route door de faciliteit wordt gevolgd.
Optimalisatietechnieken
Moderne pickoperaties maken gebruik van verschillende methoden om de productiviteit te verhogen. Met behulp van draagbare terminals of gecomputeriseerde interne geheugensystemen kunnen medewerkers en autonome robots hun bewegingen door opslaggangen rationaliseren. Ze kunnen artikelen identificeren die door verschillende klanten zijn besteld en naar dezelfde bestemming worden verzonden, waarbij ritten worden geconsolideerd en onnodige reistijd wordt verminderd.
Geavanceerde technieken zoals “pick to light”-systemen leiden operators door middel van visuele signalen, terwijl gecomputeriseerde en handmatige voorbereidingsmethoden zorgen voor nauwkeurige verpakking en verzending van alle orders naar hun juiste bestemmingen.
